Sellador adecuado de las superficies de contacto de la bomba de agua.
Elsellado de la bomba de aguaLa carcasa se soluciona con la correcta unión entre la carcasa de la bomba de agua y el soporte del motor o carcasa trasera de la bomba de agua. La rugosidad y tolerancias entre dos caras de contacto hacen necesario añadir un componente adicional para corregirlas y evitar fugas entre las caras de contacto.
Los elementos que se utilizan para asegurar el sellado de las superficies de contacto de la bomba de agua son:
SUPERFICIES PLANAS.Para conseguir el perfecto sellado de superficies planas se pueden utilizar juntas de papel, juntas metálicas, juntas tóricas o juntas metálicas con caucho inyectado. El objetivo de las juntas es evitar fugas entre dos superficies de contacto.
SUPERFICIES CILÍNDRICAS.Para conseguir el perfecto sellado de superficies cilíndricas se utilizan juntas tóricas.
Cuando se recomienda el uso de pasta selladora para asegurar el sellado de las superficies de contacto
Si las superficies de contacto no presentan golpes o desperfectos, no se recomienda el uso de pastas selladoras adicionales. Sólo es necesario el uso de pasta selladora en aquellas referencias donde la bomba de agua no se suministra con junta.
En caso de que la bomba de agua se suministre con junta, peroLas superficies de contacto del motor no están libres de daños., se recomendará añadir pasta selladora en ambas caras de la junta para aumentar la capacidad de la junta de corregir irregularidades.
Si se aplica una película gruesa de pasta selladora, se puede perder el perfecto paralelismo entre dos superficies de contacto y entonces se podría producir un desalineamiento de la polea de la bomba de agua. Una película gruesa de pasta selladora también puede producir fugas en la bomba de agua de la forma que describimos a continuación.
Sellador aplicado correctamente donde se debe recomendar.
Por qué y cuándo se produce la fuga en la bomba de agua debido a la presencia de sellador en el refrigerante
Cualquier partícula de pasta selladora que circule por el circuito de refrigeración.puede afectar el correcto funcionamiento del sello dinámicoy producir un fallo prematuro del mismo. La forma de falla depende del volumen y la cantidad de partículas de sellador encontradas.
OPCIÓN 1.Very big particles (>10mm), llega al sello dinámico porque la superficie que está debajo del impulsor es un área de baja presión. Este trozo de sellador puede cubrir el sello dinámico, para limitar el contacto del refrigerante con el sello dinámico y producir una lubricación incorrecta del sello dinámico.
OPCIÓN 2.Partículas grandes (alrededor de 1 mm)puede introducirse en el interior del resorte del sello dinámico, la función del resorte puede verse afectada o incluso bloquearse. Estas partículas pueden introducirse en el interior del resorte del sello dinámico al pasar por el poco espacio que existe entre el anillo de grafito y el casquillo metálico. La función del resorte es equilibrar la presión hidrostática del refrigerante, manteniendo siempre dos anillos dinámicos en contacto.
OPCIÓN 3.Partículas pequeñas (< 0.5 mm) Puede introducirse entre dos caras de contacto del sello dinámico, creando un contacto imperfecto entre ellas y la fuga de la bomba de agua. Dos anillos de contacto de sello dinámico están lubricados por una delgada película de refrigerante creada por el refrigerante que se introduce entre dos caras de contacto debido a la rugosidad de esas superficies. Por supuesto, el refrigerante se evapora cuando llega al eje del cojinete. Si estas partículas se introducen en el sello dinámico, el contacto no será uniforme, y se producirá fuga en la bomba de agua.